一個企業要想很好的運營下去缺少不了對企業的管理，但是很多企業卻對生產管理，尤其是生產現場的管理重視不夠。生產制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。生產現場如果缺乏有效的管理手段，那么就沒有一個完整的信息反饋生產現場到底發生了什么。

由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

MES-智能車間執行系統

MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。MES系統能將生產過程中所出現的問題暴露出來，以便能夠及時改正，從而可以有效的遏制生產中更多問題的發生，將產品生產中的異常情況和產品質量問題盡早的扼殺在萌芽狀態。

簡單舉個例子

很多混流生產線上都有紙質工藝文件，但生產線上產品規格多、生產節奏快，工序復雜多樣，產品很快就過去了，而且這些文件都分布在不同地方且狀態變化頻繁，最后這些文件都成了擺設，整個過程中錯裝、漏裝時常發生。有了MES以后，與多種手段實時采集數據、電子看板相結合，可以實現實時監控與自動指導，當前是什么產品，工藝是什么樣的，應安裝何種零部件，將企業內上線的各種系統進行集成，在統一的平臺查詢產品的各種信息，從而實現真正意義上的自動化控制。這樣給企業帶來的效益是：有效控制差錯，提高整體效益，減少不必要的返工工作。

MES可以為企業改善哪些問題？

您的企業是否存在以下問題？

車間的反饋數據（設備運行時間、停滯時間、產能、廢品原因、利用與生產效率、有效率等等）有多可靠？

底層的車間數據反饋和高層的ERP系統的數據識別間的延滯到底有多少？

哪些是真正的人工成本（工日、工時）需要提供給上層的ERP系統？

盡管我們還沒有全負荷運行，為什么我們仍會有這么多交貨時間問題？

為什么盡管我們滿負荷生產并且有最好的營業額，但我們并沒有預期中的收益？

而許多制造企業對于MES的了解不是很深入，對實施效果沒有把握，存在很大的疑慮。那么MES系統到底可以為制造企業帶來哪些問題改善？

1、優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

2、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。

4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。

5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。

6、最終可利用 MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息。

7、對班組人員的工作效率也能夠得到提升。

MES系統實施對于企業來說是為精益生產提供強大的數據支持，通過對這些數據的統計分析，借此改進原有的生產過程中的生產管理模式，優化管理。是提高生產效率，降低生產成本，全面、及時掌控生產數據，實現精細化生產的有效方法。