沖壓行業(yè)是金屬成形加工行業(yè)中重要的分行業(yè)，是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，其發(fā)展程度反映一個(gè)國(guó)家的制造工藝技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，其產(chǎn)品涉及家電制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子電器業(yè)、儀器儀表業(yè)、裝備制造業(yè)等諸多方面，運(yùn)用范圍非常廣泛。

我國(guó)沖壓行業(yè)在汽車用高強(qiáng)度鋼板構(gòu)件的材料選用、沖壓設(shè)備和模具更新、沖壓工藝改進(jìn)及其軟件開(kāi)發(fā)與應(yīng)用方面取得了一系列進(jìn)展。通過(guò)沖壓行業(yè)信息化、數(shù)字化的4.0建設(shè)應(yīng)用，已經(jīng)顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以下將以實(shí)例的形式，說(shuō)明MES在沖壓行業(yè)的應(yīng)用：

lightMES系統(tǒng)擁有：車間看板、生產(chǎn)計(jì)劃、效率提升、OEE采集、交期管理、品質(zhì)管理、設(shè)備維保、安燈系統(tǒng)、智能硬件、等產(chǎn)品功能模塊。

1. 車間看板：樹(shù)字工廠用戶可以通過(guò)各種終端（手機(jī)、電腦、平板、大電視、LED大屏等）對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)了多種生產(chǎn)看板，包括設(shè)備狀態(tài)看板、分時(shí)告警看板、OEE排名看板、員工產(chǎn)出工時(shí)看板、廠長(zhǎng)看板、當(dāng)班進(jìn)度看板、工單進(jìn)度看板。讓管理層可以做到在現(xiàn)場(chǎng)，在辦公室，在中控室等各種場(chǎng)所，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行目視化管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備裝進(jìn)手機(jī)、工廠裝進(jìn)口袋。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃功能是在網(wǎng)頁(yè)端完成全部操作，可以實(shí)現(xiàn)到批量工單導(dǎo)入，系統(tǒng)智能分配任務(wù)至機(jī)臺(tái)同時(shí)會(huì)計(jì)算生成預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間、還剩余可安排的產(chǎn)能等，節(jié)省PMC操作時(shí)間。

3. 效率提升：效率提升功能是通過(guò)智能三色燈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，輕松、全面、真實(shí)做到對(duì)人、機(jī)效率的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。樹(shù)字工廠系統(tǒng)把設(shè)備運(yùn)行過(guò)程統(tǒng)計(jì)到分秒，另外獨(dú)有的“人機(jī)稼動(dòng)率”算法，把工人所有的勞動(dòng)都量化到人，均以個(gè)人“綜合產(chǎn)出工時(shí)”的形式記錄并排名，人與人之間的產(chǎn)出與效率對(duì)比，一目了然，激勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。

4. OEE采集：樹(shù)字工廠可通過(guò)智能三色燈，采集設(shè)備綠燈、黃燈、紅燈的時(shí)長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。幫助用戶實(shí)現(xiàn)OEE看板、OEE排名、OEE曲線分析。所有OEE數(shù)據(jù)被精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)后，自動(dòng)上傳并儲(chǔ)蓄在云端服務(wù)器，支持隨時(shí)查閱并可以導(dǎo)出報(bào)表。

5. 交期管理：樹(shù)字工廠用戶PMC使用智能輔助排產(chǎn)功能，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)后，生產(chǎn)組長(zhǎng)、主管、老板等各級(jí)管理人員，均可以通過(guò)手機(jī)端APP、網(wǎng)頁(yè)端或者大屏幕，實(shí)時(shí)查看各工單所處狀態(tài)與實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，還可以看到實(shí)際進(jìn)度與預(yù)計(jì)進(jìn)度的偏差，以便及時(shí)采取有效措施糾偏。有了樹(shù)字工廠系統(tǒng)，哪個(gè)工人，在哪臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少個(gè)，管理者隨時(shí)隨地，拿出手機(jī)，在“工單進(jìn)度”功能中立即查看，真正做到如臨現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)隨地回復(fù)客戶進(jìn)度查詢。

6. 品質(zhì)管理：品質(zhì)管理最直接體現(xiàn)在在線報(bào)工系統(tǒng)，在樹(shù)字工廠系統(tǒng)中在線報(bào)工代替了原始的統(tǒng)計(jì)員抄表或者工人手填寫的行為，工人在手機(jī)app接收任務(wù)，通過(guò)移動(dòng)端app報(bào)工反饋給系統(tǒng)。系統(tǒng)記錄每一次操作，故每個(gè)工單及產(chǎn)品都是可以追溯責(zé)任人。在產(chǎn)品質(zhì)量追溯到人同時(shí)系統(tǒng)還可以設(shè)置獎(jiǎng)懲系數(shù)（在規(guī)定時(shí)間有效完成工單，獲得工時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)；反之，則會(huì)扣除工時(shí)），所以工人對(duì)于產(chǎn)品是本著負(fù)責(zé)的態(tài)度作業(yè)，多勞多得，自然產(chǎn)品品質(zhì)就會(huì)逐步提高。

7. 設(shè)備維保：設(shè)備管理模塊主要思路對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)置進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)管理，用手機(jī)APP對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常管理，如點(diǎn)檢、巡檢、維修保養(yǎng)等。建立設(shè)備基本管理系統(tǒng)，可以查看設(shè)備臺(tái)賬、定期點(diǎn)檢及保養(yǎng)記錄、正常巡視及周期性檢查計(jì)劃安排及設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)狀態(tài)等信息。使用手機(jī)、電腦、PAD等顯示終端，直觀設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備利用率等。

8. 安燈系統(tǒng)：基于智能三色燈,手機(jī)App,顏色自定義,看板顯示,后臺(tái)統(tǒng)計(jì),高效定向傳達(dá),無(wú)需拉網(wǎng)線,不用硬件“an燈盒”5分鐘完成部署,功能強(qiáng)大,0元試用!

9. 智能硬件：智能三色燈內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)芯片，通電即聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集。通用于任何年度的任何品牌的生產(chǎn)類型設(shè)備。

樹(shù)字工廠一直致力于幫助沖壓企業(yè)打造數(shù)字化工廠，提供一整套機(jī)聯(lián)網(wǎng)&樹(shù)字化工廠解決方案。 樹(shù)字工廠系統(tǒng)持續(xù)迭代新版本，把產(chǎn)品細(xì)分到?jīng)_壓行業(yè)各種應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)際應(yīng)用體驗(yàn)。利用樹(shù)字工廠強(qiáng)大的硬件通用性，軟件的適用性，把優(yōu)秀的沖壓行業(yè)解決方案應(yīng)用傳播到各規(guī)模的離散型制造業(yè)，充分地解決了生產(chǎn)排程、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備維修維保、質(zhì)量管理追溯等相關(guān)問(wèn)題，實(shí)習(xí)了沖壓工廠內(nèi)部滴滴平臺(tái)、阿米巴到每個(gè)員工、每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。以數(shù)據(jù)化、智能化、移動(dòng)互聯(lián)協(xié)同的核心優(yōu)勢(shì)，幫助沖壓企業(yè)逐步轉(zhuǎn)型升級(jí)數(shù)字化工廠！讓智能智造進(jìn)入普惠時(shí)代，讓智造簡(jiǎn)單些！