在制造業(yè)，生產(chǎn)排產(chǎn)是決定效率的關鍵環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)排產(chǎn)依賴人工經(jīng)驗，面對多訂單、多工序、多約束的復雜場景，往往耗時數(shù)小時甚至數(shù)天，且難以應對臨時加單、撤單等突發(fā)需求。

樹字標品MES系統(tǒng)，以“系統(tǒng)記憶與計算+人工決策”為核心，打造智能輔助排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），讓排產(chǎn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”升級為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，10分鐘即可完成300張訂單的高效排程！

傳統(tǒng)排產(chǎn)的三大痛點：

耗時耗力：人工排產(chǎn)依賴Excel表格，面對多訂單、多設備時，計算復雜、效率低下。

難以應對變化：臨時加單、撤單、設備故障等突發(fā)情況，需重新調(diào)整計劃，影響整體進度。

缺乏優(yōu)化能力：人工排產(chǎn)難以兼顧設備利用率、交貨期、庫存成本等多目標優(yōu)化。

樹字標品智能輔助排產(chǎn)：系統(tǒng)+人工，打造可落地的APS方案

1. 數(shù)據(jù)導入：無縫對接ERP，支持Excel導入

ERP對接：自動同步訂單、物料、工藝路線等數(shù)據(jù)，避免重復錄入。

Excel導入：支持自定義模板導入，兼容企業(yè)現(xiàn)有排產(chǎn)習慣。

2. 系統(tǒng)記憶：學習歷史排產(chǎn)規(guī)則，智能推薦方案

規(guī)則庫積累：系統(tǒng)自動記錄歷史排產(chǎn)邏輯（如優(yōu)先級規(guī)則、設備偏好、換模時間等），形成企業(yè)專屬的排產(chǎn)知識庫。

智能推薦：基于規(guī)則庫，系統(tǒng)自動生成初始排產(chǎn)方案，減少人工干預。

3. 快速計算：10分鐘完成300張訂單排程

多目標優(yōu)化：綜合考慮交貨期、設備利用率、庫存成本等因素，自動計算最優(yōu)排程。

可視化甘特圖：以直觀的甘特圖展示排產(chǎn)結果，支持按訂單、設備、工序等多維度查看。

4. 人工決策：靈活調(diào)整，確保方案可落地

拖拽調(diào)整：支持手動拖拽訂單、調(diào)整工序，系統(tǒng)實時更新排產(chǎn)結果。

模擬仿真：調(diào)整后，系統(tǒng)自動模擬排產(chǎn)效果，預判潛在問題（如設備沖突、交貨延遲）。

5. 動態(tài)響應：快速應對加單、撤單、設備異常

一鍵加單/撤單：新增或取消訂單后，系統(tǒng)自動重新排程，10分鐘內(nèi)生成新方案。

異常處理：設備故障或物料短缺時，系統(tǒng)自動調(diào)整受影響訂單，并推送告警信息。

案例：10分鐘排完300張訂單，效率提升90%

某家電制造企業(yè)：

痛點：每月需排產(chǎn)300+張訂單，涉及50+臺設備，人工排產(chǎn)耗時4小時以上，且難以應對臨時加單。

解決方案：部署樹字標品MES智能輔助排產(chǎn)系統(tǒng)，通過ERP對接導入訂單數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成初始排程，人工微調(diào)后確認。

成果：

排產(chǎn)時間從4小時縮短至10分鐘，效率提升90%。

臨時加單響應時間從2小時降至15分鐘，客戶滿意度顯著提升。

設備利用率提高18%，庫存周轉率提升25%。

樹字標品APS的三大核心優(yōu)勢

1. 快：10分鐘完成復雜排程，效率提升90%

系統(tǒng)自動計算+人工微調(diào)，大幅縮短排產(chǎn)時間。

案例：某汽車零部件廠部署后，排產(chǎn)時間從6小時降至20分鐘。

2. 準：多目標優(yōu)化，兼顧效率與成本

系統(tǒng)綜合考慮交貨期、設備利用率、庫存成本，生成最優(yōu)排程。

案例：某電子廠通過優(yōu)化排產(chǎn)，年度庫存成本降低15%。

3. 穩(wěn)：動態(tài)響應變化，確保計劃可落地

支持一鍵加單、撤單、調(diào)整工序，快速應對突發(fā)需求。

案例：某食品企業(yè)通過動態(tài)排產(chǎn)，訂單準時交付率提升至98%。

為什么選擇樹字標品？我們重新定義了APS的價值

更輕的部署：無需復雜配置，1天內(nèi)即可上線使用。

更低的成本：僅為傳統(tǒng)APS系統(tǒng)的1/3，中小企業(yè)也能輕松擁有。

更智能的體驗：系統(tǒng)記憶+人工決策，讓排產(chǎn)既高效又靈活。