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生產(chǎn)計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃功能是在網(wǎng)頁(yè)端完成全部操作，可以實(shí)現(xiàn)到批量工單導(dǎo)入，系統(tǒng)智能分配任務(wù)至機(jī)臺(tái)同時(shí)會(huì)計(jì)算生成預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間、還剩余可安排的產(chǎn)能等，節(jié)省PMC操作時(shí)間
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交期管理
樹(shù)字工廠用戶PMC使用智能輔助排產(chǎn)功能，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)后，生產(chǎn)組長(zhǎng)、主管、老板等各級(jí)管理人員，均可以通過(guò)手機(jī)端APP、網(wǎng)頁(yè)端或者大屏幕，實(shí)時(shí)查看各工單所處狀態(tài)與實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，還可以看到實(shí)際進(jìn)度與預(yù)計(jì)進(jìn)度的偏差，以便及時(shí)采取有效措施糾偏。有了樹(shù)字工廠系統(tǒng)，哪個(gè)工人，在哪臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少個(gè)，管理者隨時(shí)隨地，拿出手機(jī)，在“工單進(jìn)度”功能中立即查看，真正做到如臨現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)隨地回復(fù)客戶進(jìn)度查詢。
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績(jī)效管理
效率提升功能是通過(guò)智能三色燈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，輕松、全面、真實(shí)做到對(duì)人、機(jī)效率的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。樹(shù)字工廠系統(tǒng)把設(shè)備運(yùn)行過(guò)程統(tǒng)計(jì)到分秒，另外獨(dú)有的“人機(jī)稼動(dòng)率”算法，把工人所有的勞動(dòng)都量化到人，均以個(gè)人“綜合產(chǎn)出工時(shí)”的形式記錄并排名，人與人之間的產(chǎn)出與效率對(duì)比，一目了然，激勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。
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品質(zhì)管理
品質(zhì)管理最直接體現(xiàn)在在線報(bào)工系統(tǒng)，在樹(shù)字工廠系統(tǒng)中在線報(bào)工代替了原始的統(tǒng)計(jì)員抄表或者工人手填寫(xiě)的行為，工人在手機(jī)app接收任務(wù)，通過(guò)移動(dòng)端app報(bào)工反饋給系統(tǒng)。系統(tǒng)記錄每一次操作，故每個(gè)工單及產(chǎn)品都是可以追溯責(zé)任人。在產(chǎn)品質(zhì)量追溯到人同時(shí)系統(tǒng)還可以設(shè)置獎(jiǎng)懲系數(shù)（在規(guī)定時(shí)間有效完成工單，獲得工時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)；反之，則會(huì)扣除工時(shí)），所以工人對(duì)于產(chǎn)品是本著負(fù)責(zé)的態(tài)度作業(yè)，多勞多得，自然產(chǎn)品品質(zhì)就會(huì)逐步提高。
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車(chē)間看板
樹(shù)字工廠用戶可以通過(guò)各種終端（手機(jī)、電腦、平板、大電視、LED大屏等）對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)了多種生產(chǎn)看板，包括設(shè)備狀態(tài)看板、分時(shí)告警看板、OEE排名看板、員工產(chǎn)出工時(shí)看板、廠長(zhǎng)看板、當(dāng)班進(jìn)度看板、工單進(jìn)度看板。讓管理層可以做到在現(xiàn)場(chǎng)，在辦公室，在中控室等各種場(chǎng)所，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行目視化管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備裝進(jìn)手機(jī)、工廠裝進(jìn)口袋。
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